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螺旋冷榨机

一．主要性能参数:

型号名称	95型	100型	120型	130型	150型	160型
榨轴转速（r/min）	30-40	30-40	45-55	35-39	35-39	35-39
配用动力(kw)	7.5-11	7.5	11-15	15-18.5	18.5	18.5-22
三角带	B型	B型	B型	B型	B型	B型
外形尺寸(mm)	1910×550×756	1640×640×1200	1820×570×1320	1980×680×1460	1980×680×1460	2020×700×1480
产量(t/d)	4-5	5-6	4-7	9-12	10-13	14-17
单机重量（kg）	420kg	480kg	580kg	760kg	860kg	960kg

注：以上参数是指清选，分离，轧胚辅助设备齐全，工艺合理，操作正常是能达到指标。

二、工作原理与构造:

1、工作原理:

榨油机运转时,将处理好的料胚带如料斗,油料从料斗进入榨膛。有榨螺的螺旋向里推进，进行压榨。

因料胚在榨油机的榨膛内是在运转状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺，榨膛之间产生很大的摩擦阻力。这样就能使料胚和料胚产生摩擦，造成相对的运动。另一放面，榨螺的根圆直径是逐渐增粗的，当榨螺转动时，螺纹使料胚即能向前推进又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层随着榨轴转动，这样在榨膛里的每个料胚微粒都不是等速度同方向的运动。而在微粒之间也存在着相对的运动。有摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的一份热量，有助于促使料胚中的蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了油的粘性，容易析```````榨出油来，因而提高了榨油机的出油率。

2．结构：该机有进料斗部分，齿轮箱部分，榨膛部分，榨螺部分，机架部分共五大部分组成：

三．机器的安装：

榨油机安装时必须在地脚螺栓牢固的安装基础上，使机体保持水平。电机安在进料斗的背面。

四．机器的润滑：

1．榨油机主要采用机油和黄油两种形式润滑。

序号	润滑部位	油脂种类	加油周期	换油周期
1	调节螺栓	20号机械油	每班2次
2	伞齿轮	20号机械油	每班2次
3	轴承座套	20号机械油	每班2次
4	齿轮箱	20号机械油	加油12kg	六个月
5	各滚动轴承	润滑油		每年一次

五.机器操作:

(一)开机前的要点:

1.开机前先将齿轮箱内加注12公斤机油.

2机器安装好后,按规定加注润滑油,检查各零部件是否紧固,操作手柄,插板是否灵活.

3.用手搬动大皮带轮查机器有无松动或卡机现象,若有异常及时排除.

4.调整皮带的松紧度,启动电机,检查槽轮方向是否与标志方向一致.

5检查准备工作做好后,松开紧锁螺母把榨螺拧到死点,再退回3-4圈,再前进半圈,保证榨螺与出饼口的间隙.

(二)开机:

1、启动电机,开动机器,将饼加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,进料不可过猛,否则可能造成榨膛堵塞与卡死机器事故,因此开始下料应该缓慢均匀,待榨膛磨光后,正常出饼后,方可将料胚倒入料斗.

2.运转后观察出饼情况,如不出饼,将榨螺再退出1-2圈,如还不出饼,应停机检查.切记杜绝开带车.故障排除后再行初榨工作.正常运转时饼厚1-2毫米,饼成瓦片状,手捏不粘,内面光滑,外面发皱,表面不带油迹.

饼厚的调节：搬动调节螺旋上的手柄,将调节螺栓顺时针旋转,螺栓往外,饼就厚,反之饼就薄了。（调节螺栓为左T165x6）出饼圈与出渣稍头的锥角不同，每转一圈较饼厚度变化为0.4-0.5毫米。

3．榨油机运转中，应经常检查出油，出渣情况，正常时油大部分从条排与前几节园排流出。如饼碎成渣，说明胚料太干。如发现饼发热（散出蒸汽）成大片状说明水分太高，应及时进行调节胚料水分的含量。

出渣：条排出渣时成细片状说明水分高，如出粉状含沫说明水分低。园排渣过多属压紧螺母未压紧圆排，应上紧压紧螺母，如水分合适，则条排不出渣或少出渣，圆排少量出渣也是允许的。料胚含水分的高低直接影响出油率，因此压榨时应控制好料胚的水分。

(三)停机:

1.正常停机应将料胚全部榨弯,反复将榨螺退进数次,将榨膛中语料走完,将出饼放至后,然后停车.

2.停电或因其它事故突然停车,先切断电源,抽出放料挡板, 用人力反转大皮带轮,使心轴反转时退出料胚,立即将榨螺轴推出榨膛(当人力反转大轮困难时,不得强制进行.以免损坏机器),进行清理.若抽不出来,应将压榨螺母松动,要把上榨笼拆钓,用螺丝刀逐个将圆排松动,清理,未经清理不得再行开车.

六.机器的主要零部件拆,装:

1.主要零部件的拆装方法:

(!)榨笼(包括圆排、条排骨圈)的拆装方法:

旋转榨螺轴,将榨螺从榨膛内抽出,然后用直径24毫米粗的铁棒插入出饼端压紧螺母的孔内,逆时针方向旋转松动螺母:松动上榨笼两端4个M16的连结螺钉,卸掉连结上下榨笼的12个M16的螺栓,拆去上榨笼即可将圆排圈取出。

标号	零件名称	每台数量	标号	零件名称	每台数量
1	条排	30	8	20＃21＃圆排	2
2	条排圈	1	9	出饼圈	1
3	1＃圆排	1	10	压紧丝	1
4	6＃16＃22＃圆排	3	11	榨笼长键	1
5	7＃圆排	2	12	下榨笼	1
6	8＃18＃圆排	2	13	榨笼短键	1
7	上榨笼	1	14	2-5＃、9-15＃、19＃圆排	12

注意：记住各圆排的位置,便于装配。

(2)条排的拆装方法:

卸下条排骨圈用铁棒的一端从侧面抵住一根条排,用手敲击另一端,将一根条排打出,其余条排将自动松散下来.

(3)条排的装配方法:

将条排圈立起,代出油槽面向下(建议下面放块木板),把条排逐个的整齐的排列在内壁上。带深油槽的一端朝下，两个条排的深油槽面不能对着放在一起。后一个条排用金属棒打入》若条排松动，可以在条排之间加铁皮，使条排紧贴内壁，达到用手摸内壁无突起现象为止。

（4）榨笼的装法：

将条排圈有出油槽面面向机架，再按圆排序号依次放入圆排。带出油槽面朝向机架。然后用压紧螺母少上几扣靠住圆排，在装上榨笼。（上下榨笼均为配对制造，如更换需上下一齐换掉）用卸下的螺栓逐个交替上紧。

2.榨螺的拆装方法：

（1）榨螺的拆法：停机后立即搬动手柄，把榨轴从榨膛内抽出，卸下保护帽、六方螺母、园螺母及调节螺栓，用直径16的铁棒插入锁紧螺母的孔内顺时针方向旋转（切记与轴芯配合的螺纹均为左旋），拆去紧锁螺母后，各节榨螺即可卸下。如榨螺（内孔进有细渣）因阻塞不好拆卸，可将地上垫一木板，二人将榨螺轻撞几下即可卸下，若仍卸不下来，可用木柴火加热后再卸下。

（2）榨螺的安装：将榨螺立起细端向上，装上档圈，在把榨螺由1号起依次装于轴上，然后用锁紧螺母压紧，以防油渣深入榨螺孔内，影响榨螺的拆卸。（调节螺母使调节栓两端是8309轴承，装时两轴承大孔面均靠在调节螺栓的两端面。榨螺整体装齐后用两个（M42×2）的螺帽背紧，背紧时注意两个8309轴承的缝隙。用手搬转调节螺栓，感到转动灵活时即可。

七. 安全生产规则:

为了保证机器的正常运转,避免机器人身事故的发生,请严格注意下列事项:

1. 机器运转中,禁止用手或金属棒深入料斗内或拨弄出饼处的饼.

2. 在开车前或机器运转中,严禁将榨螺拧到死点,以导致出渣稍头和出饼圈接触,相互摩损,造成机器事故.

机器的存放:榨油机若长期停放, 应除去表面油垢,清理各油部件油渣.涂防锈油,置于干燥处,榨笼用油布盖猪,以免灰尘杂物入积条排、圆排缝隙,影响下次使用.

八.影响出油的主要因素:

影响螺旋榨油机出油率的主要因素有一下几点:

1. 油料的水分:

影响出油率关键的因素是油料的水分,油料中水分多或少都直接影响出油率.一般用户没有化验设备,几种主要油料的合适水分可按经验方法确定如下:

(1). 大豆: 如果用门牙咬能咬碎, 用臼牙咬成扁谝状, 具有裂纹, 有轻度的响声, 则说明水分合适.若成扁片状, 但没有裂痕, 则太湿; 可用火炕或太阳晒的方法进行处理. 若破碎并有很大的响声,则太干;这时需要适量的水.

(2) 棉籽:用牙咬壳仁分离,壳破有响声,则合适;若成扁形,则太湿。若壳仁成粉，则太干。

（3）菜籽：可用两种方法分榨：冷榨或热榨。

冷榨时：用指甲挤有响声，分成两片并有油挤出，为合适；成粉则太干，成粉则太湿。

热榨时：需经炒，炒后检查，用两块木板揉擦菜籽，壳与仁分离则合适：若仁成粉则太干；若壳与仁不分则太湿。

2．出饼的薄厚，反映出榨膛的压力大小；饼厚则压力小，饼薄则压力大。一般规律与圆排的松紧相似，即油料含油少压力就应大，饼薄，圆排应压紧（用压紧螺母压紧）；油料含油多，则榨膛压力应小，饼厚，圆排应松些。

饼比较合适的厚度为：

大豆：遍压榨应稍厚为1-1.5毫米左右：第二遍的厚应为0.5-1毫米左右。

棉籽：榨一遍即可，饼厚在1-2毫米左右。

花生仁：一般冷榨2-3遍，饼厚1-2毫米左右。

在榨油中，由于各种因素的不同，因此掌握出饼的厚度应根据出饼的情况，出油旺时为合适饼厚。对上述饼厚度的确定数字决不能生搬厚度应根据出饼的情况，出油旺时为合适饼厚。对上述饼厚度的确定数字决不能生搬硬套。

九．一般故障及其排除方法

序号	故障	产生原因	排除方法
1	突然停车，榨螺轴卡死。	1．新机初榨，没通过磨合大量投料入榨。 2．饼的厚度太薄，榨膛压力增大。	1．按说明方法操作，经常注意机器的声音及电流强度的大小。
2	出油过底	1．油料水分不合适。 2．榨膛温度低。 3．条排，圆排间隙不符合要求。 4．零件磨损。	1．按说明书操作。 2．松或紧动压紧螺母，使其少量出渣，流油畅通。
3	入料斗存油（返油）	1．圆排条排过紧。 2．油料含油过多，饼出的太薄。	1．松动压紧螺母使其流油畅通。 2．调节出饼厚度，将饼加入榨膛把油冲出。
4	饼代油斑	1．油料水分过多。 2．圆排间隙过小。 3．零件磨损。	1.按说明书操作。 2.松动压紧螺母加大圆排间隙。 3.更换新零件。
5	油质暗褐而绸	1．榨膛温度低。 2．油料杂质过多。 3．油料过干或发霉。	1．按说明书操作 2．筛选油料。
6	产量低	1．压榨未经脱绒的棉籽，绒长易于搭桥，缠轴。 2．榨膛，榨螺不光滑。 3．油料含水分过多。 4．出饼口间隙过小。 5．棕螺磨损。	1．棉籽脱绒或经筛选。 2．在更换新件后要进行一段时间的磨合使榨螺光滑。 3．按说明书操作。 4．更换新零件。
7	不入料	1．含油多的油料返油。 2．油料太湿（尤其是棉籽）	1．按说明书操作。 2．棉籽要脱绒。
8	严重冒渣	1．条排，圆排间隙过大。 2．榨膛压力过大。 3．零件磨损。 4．油料太干。	1．按说明书操作。 2．更换新件。

十.主要油料的压榨方法:

1. 大豆的压榨方法:目前大豆的压榨方法主要有两种,分热榨或冷榨.

(一)冷榨工艺流程:

大豆----筛选----压榨(水分合适)

(二)热榨工艺流程:

大豆----筛选---轧胚----蒸炒----压榨

生产工艺说明: 先将大豆筛选除杂,再将大豆破碎加水约7-8%进行软化,进入蒸锅蒸至115度左右方可入榨.

2.菜籽的压榨方法:菜籽分冷榨或热榨,为了提高出油率和油品的质量,一般以热榨为主.

其工艺流程如下:

冷榨: 筛选----轧胚----压榨

热榨: 筛选----轧胚----蒸炒-----压榨

冷榨: 先将菜籽筛选去杂,再检查菜籽的含水量,无检查设备的前提下可以用土法检查:用指甲将菜籽挤一下,若有响声,并分成两片,或有油挤出为合适,若成粉则太干,若成饼则太湿.若太干要加2.5-3%的水,待炒籽达到棕黄色,温度110-120度为合适,方可入榨.

1. 花生仁的压榨方法: 花生仁热榨或冷榨均可,以热榨为主(冷榨效果不如热榨). 热榨时先把花生仁粉碎或榨胚,然后放在蒸锅内蒸1.5-2小时,温度达120度左右,含水3%左右,即可入榨,榨油机温度达85度时,开始正常压在榨如无蒸锅，也可将花生仁放在炒锅内炒，先将花生仁粉碎，逐渐加大约7-8%的水，炒至深黄色时，即可出锅入榨。

2. 带壳花生的压榨方法：带壳花生的压榨，花生干湿必须合适，一般剥去花生的外壳，花生仁可以用手搓去红皮压榨，花生压榨两遍即可，花生过湿，压榨时产生响声，应将花生重新烘干或晒干。如榨带壳花生出饼不顺利，加大约20%的饼与花生半均后再入榨。

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