产品详情
型号 名称 | 95型 | 100型 | 120型 | 130型 | 150型 | 160型 |
榨轴转速(r/min) | 30-40 | 30-40 | 45-55 | 35-39 | 35-39 | 35-39 |
配用动力(kw) | 7.5-11 | 7.5 | 11-15 | 15-18.5 | 18.5 | 18.5-22 |
三角带 | B型 | B型 | B型 | B型 | B型 | B型 |
外形尺寸(mm) | 1910×550×756 | 1640×640×1200 | 1820×570×1320 | 1980×680×1460 | 1980×680×1460 | 2020×700×1480 |
产量(t/d) | 4-5 | 5-6 | 4-7 | 9-12 | 10-13 | 14-17 |
单机重量(kg) | 420kg | 480kg | 580kg | 760kg | 860kg | 960kg |
序号 | 润滑部位 | 油脂种类 | 加油周期 | 换油周期 |
1 | 调节螺栓 | 20号机械油 | 每班2次 | |
2 | 伞齿轮 | 20号机械油 | 每班2次 | |
3 | 轴承座套 | 20号机械油 | 每班2次 | |
4 | 齿轮箱 | 20号机械油 | 加油12kg | 六个月 |
5 | 各滚动轴承 | 润滑油 | | 每年一次 |
标号 | 零件名称 | 每台数量 | 标号 | 零件名称 | 每台数量 |
1 | 条排 | 30 | 8 | 20#21#圆排 | 2 |
2 | 条排圈 | 1 | 9 | 出饼圈 | 1 |
3 | 1#圆排 | 1 | 10 | 压紧丝 | 1 |
4 | 6#16#22#圆排 | 3 | 11 | 榨笼长键 | 1 |
5 | 7#圆排 | 2 | 12 | 下榨笼 | 1 |
6 | 8#18#圆排 | 2 | 13 | 榨笼短键 | 1 |
7 | 上榨笼 | 1 | 14 | 2-5#、9-15#、19#圆排 | 12 |
序号 | 故障 | 产生原因 | 排除方法 |
1 | 突然停车,榨螺轴卡死。 | 1. 新机初榨,没通过磨合大量投料入榨。 2. 饼的厚度太薄,榨膛压力增大。 | 1.按说明方法操作,经常注意机器的声音及电流强度的大小。 |
2 | 出油过底 | 1. 油料水分不合适。 2. 榨膛温度 低。 3. 条排,圆排间隙不符合要求。 4. 零件磨损。 | 1. 按说明书操作。 2. 松或紧动压紧螺母,使其少量出渣,流油畅通。 |
3 | 入料斗存油(返油) | 1.圆排条排过紧。 2.油料含油过多,饼出的太薄。 | 1.松动压紧螺母使其流油畅通。 2.调节出饼厚度,将饼加入榨膛把油冲出。 |
4 | 饼代油斑 | 1. 油料水分过多。 2. 圆排间隙过小。 3. 零件磨损。 | 1.按说明书操作。 2.松动压紧螺母加大圆排间隙。 3.更换新零件。 |
5 | 油质暗褐而绸 | 1. 榨膛温度低。 2. 油料杂质过多。 3. 油料过干或发霉。 | 1. 按说明书操作 2. 筛选油料。 |
6 | 产量低 | 1. 压榨未经脱绒的棉籽,绒长易于搭桥,缠轴。 2. 榨膛,榨螺不光滑。 3. 油料含水分过多。 4. 出饼口间隙过小。 5. 棕螺磨损。 | 1. 棉籽脱绒或经筛选。 2. 在更换新件后要进行一段时间的磨合使榨螺光滑。 3. 按说明书操作。 4. 更换新零件。 |
7 | 不入料 | 1. 含油多的油料返油。 2. 油料太湿(尤其是棉籽) | 1. 按说明书操作。 2. 棉籽要脱绒。 |
8 | 严重冒渣 | 1. 条排,圆排间隙过大。 2. 榨膛压力过大。 3. 零件磨损。 4. 油料太干。 | 1. 按说明书操作。 2. 更换新件。 |