产品详情
◆ 粉碎室为水滴型,有效消除粉碎过程中的环流现象,产量高;
◆ 粉碎室底部设置“U” 型二次粉碎机构,更进一步提高产量,粉碎粒度更均匀;
◆ 转子经精确的动平衡校验,设备噪音低,运行平稳;
◆ 通过调节锤筛间隙,实现粗粉碎或细粉碎,做到一机两用;
◆ 新型蛇形连轴器直联传动,补偿位移大,有效避免轴承发热现象;
◆ 真空焊接硬质合金的锤片;
◆ 关键部位采用进口部件,寿命长,成本低;
◆ 全开式操作门,方便检修及更换筛片。
型 号 | 999-Ⅰ | 999-Ⅱ | 999-Ⅲ | 999-Ⅳ |
主轴(rpm) | 1480 | 1480 | 1480 | 1480 |
锤片数量(pc) | 54 | 72 | 108 | 144 |
配用动力(kw) | 55/75 | 90/110 | 110/132/160 | 180/200/220 |
产量(t/h) | 10-15 | 12-20 | 25-35 | 38-50 |
注:以上指标是满足以下情况时的指标,原料为玉米,水分不大于14%,容重不低于0.72t/ m³,粉碎机筛板直径为3mm,开孔率不低于33%。
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成,以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉,取消了传统的筛选程序。主要应用矿山,建材等多种行业中。
粉碎机基本概念:
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业,适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业;冲击主要用在粉碎作业中,适于脆性物料的粉碎;碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中,适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业;研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备,适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力,但粉碎机都是根据粉碎环境而量身定做的。
粉碎机的分类:
根据所需物料细度的D90标准(90%的物料达到预定细度)可将粉碎机区分为破碎机(60目以下)、粉碎机(60-120目)、超细粉碎机(120-300目)、超微粉碎机(300目以上)。
在粉碎过程中施加于物料的外力有压轧、剪切、冲击(打击)、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎,适用于硬质料和大块料的破碎;剪切主要用在破碎或粉碎,适于韧性或纤维性物料的粉碎;冲击(打击)主要用在粉碎和解聚,适于脆性物料的粉碎;研磨主要在超细粉碎以及超微粉碎,适于中细度粉碎后的超微粉碎。