新能源原料配料生产线

一、石墨塔式配料站生产线简介

塔式静态配料设备系列采用国际的触摸屏控制系统，控制内部或外部高精度传感器，检测配料重量，占地面积小，配方准确，混料均匀，。主要适合于批量生产不易混合均匀粉剂的厂家使用。

（1）.专业的控制设备
触摸屏控制系统、的给料系统、高精度静态配料系统、间歇式混合机，

（2）.生产工艺：

人工投料---提升给料---料位分配器---螺旋供料---电脑静态配料---混合机搅拌均匀---转运下道工序

（3）.产品参数：

1、生产能力： 0.3-0.5吨每小时（搅拌混合时间与物料特性而定）

2、配料种类：7种

3、配料仪表：1套西门子PLC；

4、配料能力：每小时配料1-3吨

5、配料形式：静态配料、间歇式混料；

6、配料精度：±0.5%；

7、混料形式：双运动混合机；

8、混料能力：每小时间断混料0.3-0.5吨

9、输送形式：可拆卸式螺旋给料机；密封带式给料机

10、适应环境：－10℃～＋50℃；

11、外形尺寸：见公司最终方案图

（4）. 石墨塔式配料站设备特点：

1、配料系统采用世界的静态配料控制核心元器件；

2、由于粉料原料的流动性不好，自控采用了的给料机构，确

   保原料给料过程流畅，不堵料。

3、配料秤采用静态配料方法，配料准确，配料量每小时5吨以内都适

   用；

4、上料采用全不锈钢升降机上料（优点：耐腐蚀、寿命长、密封效果好、

   故障率低；占地面积不长；根据客户现场情况及要求设计）；

5、获得国家的搅拌技术，缩短了搅拌时间，并且搅拌更加充分和均匀；实验证明双运动混合设备于不易混合粉状化工原料的搅拌

6、由于原料要求的特殊性，我公司产品与物料接触部分均为国标不锈钢材质，板材厚，结实、耐用。每个工段环节均采用软密封联接，极大的减少物料与空气的接触。

 二、 主要设备简介

1.自动配料系统功能特点：

◆:  配料精确：每种配料均有变频器控制快加、慢加两种加料方式，结构按各物料流动性、配比的不同而特别设计，计量精度高，且操作界面大气。

◆:  微量配料：不同粉料的配料量相差很大时、某种粉料加入量特别少时，仍然可以保证配料精确度。

◆:  清理方便：有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。每个储料仓、均有手动按钮，可在手动状态下打开、关闭。

技术参数：

在双运动混合理念的指导下制造的，料桶和置于料桶内部全尺搅拌叶片同时运转：翻滚运动的料桶，可以消除物料死角并对物料进行对流折叠混合；置于料桶内可以独立旋转的全尺寸（全尺寸就是其运动范围包括料桶的全部空间）搅拌叶片，以不同于方向和更高的速度运转对粉体内部进行高速剪切、穿插和对流等强制混合。总结如下：料桶运动：消除死角，宏观对粉体对流混合；叶片运动：微观处对粉体强制进行剪切、穿梭和搅拌混合。

因此我们的机器能够大大提高混合效率，并且具有高质量的混合效果，尤其对超细粉的混合有着显著地效果。可在磁粉、陶瓷、化工、制药、饲料等行业使用。

特点

（一）该机由一台电动机拖动，筒体和搅拌叶片由链轮带动，搅拌叶片和料桶同一方向旋转，结构简单，传动可靠，维修方便；

（二）该机双锥筒支撑轴承采用了机械密封的隔尘处理，具有可靠的密封效果，粉料不会泄漏，不会因物料进到轴承内，导致轴承快速磨损而破坏；

（三）双锥筒进料口采用快开旋开阀，出料口采用大口径90°旋阀，使用特别方便。

3.人工投料站设备

产品说明：此设备采用新型集尘装置，并配备振动器辅助卸料，使整个投料过程中无粉尘、顺畅、不浪费物料，是目前国内理想的人工投料站设备。

工作流程：它通过人工拆袋自动倾倒等步骤使物料靠重力落进贮料斗中来完成拆袋卸料工作。该设备内部安装过滤器清洁装置及排风扇，用于将倾倒过程中产生的粉尘滤除，并将洁净尾气排入大气，使人工能在清洁的环境中轻松地工作。

人工投料站下部常连接：旋转卸料阀，碟阀，插板阀，粉体计量阀，插板阀，真空上料机，真空输送机，螺旋输送机，换向阀，料斗，料仓等设备

4.真空上料机设备

真空粒料机是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的输送设备，被广泛应用于食品、制药、化工、陶瓷、饲料、颜料、农产品的生产和科研领域。使用真空上料机可以大大减少车间内的粉尘污染，提高清洁度，显著提高生产力，并大量节约人力，减少污染。

 真空粒料机产品特点：

易于清洁和维护；强大的隔音效果；切向快速排气分离；无料时自动报警和关闭程序；模块化设计，可直接做补料仓使用；

5.系列电气控制系统

总控制系统是我们公司专为石墨塔式生产线设计的自动化控制系统，是整条生产线的大脑中枢，确保生产线按照预先设定的程序连续、稳定、高效的工作。我公司聚集各类高、中级专业技术人才，具有软件、硬件、结构设计开发能力和系统工程承包能力。多年的自控化系统软件编程经验，使控制系统设计更合理，操控更方便！

1）.系统功能

系统采用集散型控制方式，设集中总控室，并配置组态人机界面，嵌入式工艺流程过程控制，现场设就地控制箱，以集中控制、就地优先原则设计。

整体工艺互锁联动控制，当后到工序出现异常时，前道工序马上停止，并做声光报警，提示现场巡检人员马上做出针对工艺情况的处理。

模块化权限配方管理，将所有生产配方模块化处理，并以代号调度，同时配方公开度与管理人员权限对等，更好的保护配方，有效的防止泄露。