废气处理催化燃烧设备

目前常用于废气处理的催化剂有蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂。废气处理催化燃烧设备方式有电加热和燃气加热，燃烧方式有直接催化燃烧(CO)和催化燃烧(RCO)。催化燃烧一般适用于空气体积小、、温度高的气态物，废气中不能含有硫、铅、汞、砷、卤素灯会使催化剂中毒的物质。对于客户来说，废气处理的一般原理是可以理解的，但是否能达到预期的处理效果却令人担忧。对于设计单位来说，如何为客户提供一套经济的加工设备是关键。

催化燃烧处理工艺设计中的一些问题和注意事项：

(1)耗能催化燃烧需要在温度下进行，低温气体加热。风量越大，能耗越大，运行成本越高。因此，在选择这种工艺时，在收集效率的前提下，尽可能减少废气量，既能提高废气浓度和废气的单位热值，又能减少风量和能耗。同时也要考虑从热尾气中回收热量。

(2)设备预热应是动态的，而不是静态的；初始预热阶段使用的气体一般是空气，不是废气，系统达到设计温度后才能切换为废气。

(3)废气一般易燃易爆。虽然可以回收燃烧产生的部分热量，降低能耗，但在处理过程中将其浓度控制在爆炸以内。一般需要设置板、可燃气体探测器、紧急排空阀、稀释阀等。

(4)热量回收方法在能耗可以接受的情况下，对于风量较小的情况，一般采用简单管直接换热来回收热量；对于超出可接受范围的能耗，一般需要大风量的催化燃烧，可以提高热量回收效率。

Rco催化焚烧设备常见问题及调整的办法催化焚烧设备处理VOCs的过程中，活性炭吸附—脱附—催化焚烧法中有活性碳起火的现象、催化氧化炉爆破问题、整个催化焚烧管理设备起火爆破问题。随着工业化与现代化的持续发展和不断提高，VOCs引起的健康与环境问题将引起越来越多的关注，VOCs的处理也已迫在眉睫。催化焚烧因其催化、能耗低等优点具有愈加广阔的运用前景，并将逐步成为处理VOCs的办法之一。

但我们在使用催化焚烧法处理时，仍要时间留意或许引发的问题，防微杜渐，从源头上把风险处理掉。

催化氧化炉爆破问题及防范办法在处理VOCs时，由于炉内含有很多氧气，当废气浓度到达废气组份中大部分废气的爆破时，就会有爆破的风险。因而，要时间监测炉内VOCs浓度，在进入催化氧化炉的废气管道上设备浓度稀释设备，将废气稀释到爆破下。一起在催化氧化炉上添加压力排气阀，在压力过高时自动打开阀门进行减压排气，以防炉内温度压力过高引起爆破（因废气在热氧化过程中开释很多热能导致炉内热空气压力过大）。