平模挤压造粒机是我公司目前生产的主要（生物）有机肥生产设备之一，该机工艺优良，操作简单，并设计出有不同型号多种机型，是肥料加工单位理想的加工机械。
工作原理
该设备运行时，物料经碾轮挤压到下面，然后经刮刀切断，再进入二级组合抛光、滚制一次成球。有机肥平模挤压造粒机具有成球率高、无返料、颗粒强度高、圆整均匀、成球水分低、烘干能耗少等优点。其用途及特点如下：
1、该机主要用于（生物）有机肥和养殖业加工行业的颗粒加工；
2、该机加工的颗粒状物料表面光洁，硬度适中，在加工过程中温升低并能较好的保持原料内部各营养成分；
3、颗粒成分均匀，形状整齐，颗粒粗细的孔径可分为：Φ2、Φ2.5、Φ3.5、Φ4、Φ5、Φ6、Φ7、Φ8等。用户订货时可根据生产需要选择；
4、由于颗粒含水率低便于储存，在水中能较长时间的保持原状，大大提高物料的利用率。
主要技术参数
型 号 | Kp-150c | Kp-250c | Kp-300c | Kp-350c | Kp-400c |
产量t/h | 0.08-0.1 | 0.5-0.7 | 0.8-1.0 | 1.1-1.8 | 1.5-2.5 |
成 粒 率 | >95 | >95 | >95 | >95 | >95 |
颗粒温升℃ | <30 | <30 | <30 | <30 | <30 |
功 率KW | 5.5 | 15 | 18.5 | 22 | 33 |
1. 安装：本机与工艺流程配合安装，找出标高水平放置。
2. 调试：
a.变速箱内加双曲线齿轮油后方可开机；
b.将造粒机安装平稳，调整好皮带松紧，查看转向是否正常，各部位螺丝有无松动迹象，放松滚轮轴座上的调隙螺丝，使本机处于无负荷状态，启动正常后即可投入使用；
c.新机初次使用，取10斤草粉（或锯末）细沙2斤加（约1.5公斤）植物油或废机油（注：也可用含油量较大的研磨料代替）搅匀，拧动调隙螺丝至滚轮与模板间隙于0.1-0.3毫米，使两个压辊转速一致，逐渐加入带油物料，挤压的颗粒反复扎挤，是膜孔润滑流畅后再慢慢加入所需要加工的混合物料进行加工，如感觉膜孔阻力较大，产量低或不出料可按上述方法对膜板进行反复研磨，使膜孔润滑流畅后再进行加工；
d.在物料加工时如精纤维较多，应加入5%左右的水分，如混合物料中精纤维较多可酌情减少加入水量，该水分在挤压过程中将挥发掉；
e.加工完毕后放松调隙螺丝。使辊轮处于自由状态，停机后清除上下仓料积垢，特别是甩盘底下余料，以避免损坏轴承。
操作注意事项
1. 开机前先检查机器内是否有杂物。
2. 检查机器各部位是否正常。
3. 本机启动之后，检查旋转方向是否正确，如反方向旋转，应立即停车调整。确认旋转平稳、无杂音、无摩擦音后再开始生产。
4. 严禁铁块、石头、木头等杂物进入机器，以防损坏设备。
5. 造粒时严禁压辊与模板接触空转。
6. 颗粒出现碎末或压得不实，应将粗纤维物料配方降至50%以内。
7. 造粒时出现不造粒、不出料情况，应卸下模板，逐孔捅开后，适当加入一些纤维物料即可重新开机造粒。
8. 应经常检查皮带的松紧度，变速箱有漏油现象及时更换油封。
常见故障及排除方法
故障 | 原因 | 排除方法 |
1.开车时模孔堵死不出颗粒 | 1.平模模孔锈蚀 2.平模模孔锈蚀，光洁度差 3.模板与辊轮间隙过大 | 1.清除模孔内残留颗粒 2.用含油量高的粉料研磨 3.调整间隙在0.1-0.3mm |
2.颗粒含粉过量或形不成颗粒 | 1.物料含水率过低 2.物料含水分过高 3.物料含粗纤维较大 | 1.提高含水率 2.降低含水率 3.增加粘性粉料 |
3.产量渐渐变小 | 1.模和辊间隙过大 2.含水率过低 | 1.调整模和辊间隙 2.加大含水量 |
4.颗粒发硬发亮 | 物料含水量偏低 | 增加粉料含水量 |
5.颗粒变软，表面粗糙 | 1.含水率不当 2.新模板出用 | 1.减少或增加含水量 2.用含油粉料挤压研磨 |
6.造粒机突然闷死 | 有较大硬物质或金属进入模与辊之间 | 清除异物 |
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