印染厂定型机油烟净化设备-农业机械设备供应网

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印染厂主要有以下生产设备会在产生中产生油烟、废气：

 定型机

 涂布机

 整形机

 烘干机

 烧毛机

 磨毛机

 涂层机

 其他产生油烟、废气的设备

将印染生产工艺流程分为坯布准备、前处理、后整理及成品包装四个阶段。其中，前处理和后整理是主要污染排放源。

1. 前处理包括烧毛、精炼、漂白、丝光等过程。烧毛指将织物通过火焰或在炙热的金属表面擦过，烧去表面绒毛的工艺过程，以保证后续对织物进行染整的工艺效果。此过程会因纤维燃烧产生一定的颗粒物。

2. 精炼、漂白、丝光、染色、固色等工艺过程为湿过程，操作温度也不高，一般不会产生废气。为了达到织物整理要求，还会有皂洗、水洗、烘干等过程。在烘干过程中，织物上附带的织物油、纺纱油、染料、精炼清洁用剂等会挥发，产生大气污染。

3. 此后，织物进入后整理工序，一般通过热定型机进行整理。由于定型机的高温作用（180～210℃），部分定型温度甚至高达280℃，使得吸附在织物表面的污染物受热大量挥发，造成严重的大气污染。主要产生有机废气、粒状污染物（油烟和气溶胶）等。

4. 最后的成品包装、入库过程很少有废气释放。

5. 涂层整理过程中会使用到大量的有机溶剂，特别溶剂型涂层，对大气污染较为严重。

油烟成分分析：

纺织染整过程中可能涉及的大气污染物质，包括甲醇、甲醛、乙酸乙烯酯、乙二醇醚、1,4-二氧杂环乙烷、乙二醇、1,2,4-三氯苯、甲苯、联苯、氨、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸乙酯、乙烯乙二醇、四氯乙烯、三乙胺、二甲苯、甲乙酮、二氯甲烷、甲基异丁基酮、氯乙烯、乙二醇、、乙酸乙酯、丙烯酸丁酯、丁二烯、丙酮、DMF、丁酮、苯胺、以及其他的醇、酯、脂肪族碳氢化合物。

油烟排放特点分析：

（1）废气排放温度高，一般介于100～155℃之间；

（2）废气含油颗粒物高，粘稠性强，且以冷凝性粒子为主；

（3）废气无机污染物（CO、CO2、HCL等）浓度低，部分可低于检出限；

（4）废气中颗粒物粒径小，多数是不足1ΜM的油烟颗粒物；

（5）废气有机污染成分复杂多变（醛、酮、杂环化合物等），浓度略偏低（涂层整理除外）。

印染定型机，是纺织印染行业油烟产生的主要生产设备

印染定型机是纺织印染后整理的关键设备，烘箱在作业过程中会排出含有机物、染料助剂（含蜡质、溶剂、乳化剂、高分子单体）的油烟，其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物。

定型机油烟净化治理，是纺织印染行业发达省市VOC废气治理的重要部分。

定型机主要废气源分析

1）热定型的技术原理

热定型是将织物保持在一定的尺寸，在一定温度下加热一定时间的过程。通过热定型，消除了织物中纤维的内应力，使织物具有较好的形态稳定。因此定型时应具有适当的拉伸张力定型的过程。首先是将织物在适当拉伸力下加热到所需的温度，然后很快冷却，使受热后变化了的微细结构固定下来，从而达到织物形态稳定的目的。

2）热定型工艺及废气产生源

热定型的温度和时间是与定型效果密切相关的主要工艺因素，此外张力也对定型效果有较大影响。温度是热定型的重要因素，涤纶纤维的热定型主要利用它的热塑性。在温度、湿度与机械力的作用下，纤维中分子链的热运动增大，已形成的纤维网络结构中较弱的分子键会被拆散，原有结构得到舒解。在后续的冷却过程中，改组为更强固的网络结构。由于纤维大分子中折叠链的增加，造成纤维中微细结构的相应变化，纤维结晶区的内应力大部分得到消除，无定型的平均序态较高的结构单元。实际生产中所采用的温度一般在涤纶的玻璃化温度与软化温度中选择(涤纶的玻璃化温度T=67～81℃ ，软化温度T=230～240℃ )。当温度超过180℃ 时，对涤纶分子运动加剧有利，但棉纤维要逐渐发生裂解，聚合度下降，240℃时棉纤维开始分解，所以涤纶和棉纤维混纺织物的热定型温度在180～220℃。

3）油烟特点分析

 由于布料热定型过程中温度较高，因此定型机烘房中产生大量的高温气体，废气温度大约为150～190℃。

 高温气体中含有染料、染料助剂（含蜡质、溶剂、乳化剂、高分子单体）、润滑油、纤维类颗粒物等几百种污染物质化学成分十分复杂，其中包括烷烃类、酯类、醇类、酮类、醛类、杂环化合物、多环芳烃类等。

 废气量一般与定型机规模有关，大都集中在16000～20000M3/ H每台之间。

 废气粒径分布从滴状直至粒子小到0.05UM，回收后的废油呈酸性。

 废气中油烟的浓度根据布料和定型的温度的不同而有所不同：一般涤纶布定型温度较高，因此油烟浓度较高，一般在800～1500 MG/M3范围内；而棉布定型温度相对较低，因此油烟浓度也相对较低，一般在200～800 MG/M3左右。