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控制系统优化的目的
减轻工人的劳动强度 | 保障系统的安全稳定运行 | 节能降耗 | 提高自动化管理水平 |
减少司炉人员的操作强度,正常情况下,司炉人员只需监视系统的运行状态即可,非正常情况,司炉人员可随时的将系统切换到手动运行的状态,通过后备仪表系统操作锅炉的正常运行。 | 故障报警保护功能完善,故障停机保护功能以及电机过载、欠压、过流、堵转等保护功能齐全。锅炉等设备各项连锁保护完备。 | 设定工质的目标温度、压力、流量等参数。通过计算软件及控制系统精确控制设备运行工况,达到节能降耗的目的。 | 完成对锅炉及附属设备的数据通讯与处理,并负责完成所有锅炉房系统重要运行参数的历史记录、存储、和生产报表打印。各类设备运行负荷的统一调配,充分体现了控制分散,信息管理集中的现代工业设备控制思想发展理念。 |
控制系统优化的原则
安全性 | 可靠性 | 科学性 | 经济性 | 性 |
系统运行的安全性,这是首要设计原则。为了达到安全的目的,在一次仪表和二次仪表的选型上,要严格遵循行业规范,从根源上保证系统的安全。 | 在控制系统设计时,要注意控制的层次和相应层次的操作等级、权限。按照国际上普遍认同的可靠控制系统分为三个等级进行设计:计算机上位监控子系统、实时控制子系统和就地强电手动操作子系统。 | 控制系统中选用的一次、二次仪表都属于目前国内和国际上的主流产品,同时,控制系统的结构是合理的,具有行业针对性的。 | 在设计控制系统时,从元器件品牌的选择上,采用合理的配置,注重整体的效果,而不是一味选择高价格的配置。毕竟,成本是项目实施中非常重要的一个因素。 | 在系统科学设计和元器件经济合理的前提下,要尽量保证控制系统符合国际上自动化控制系统的发展方向,保证本控制系统在5-10年内仍属于比较的锅炉控制系统。 |
锅炉物联网
►锅炉物联网是通过3G/4G/GPRS网络或宽带网络远程实时监控工业锅炉设备使用状况,能够自动接收工业锅炉设备的运行故障报警信号,对实时接收设备运行参数进行监控和故障诊断,并记录设备运行历史数据,通过分析运行数据给用户提供维护保养建议。
►使用者无论身处何地通过可连接互联网的电脑或手机等设备即可实现对工业锅炉设备的远程监控和历史数据查看,并对报警信号作出及时处理。
►通过分析历史数据,积累设备运行参数库,提高设备运行效率,促进安全生产和节能减排。
►实现工业锅炉设备运行的自动告警,提前预警,远程监控维护,提高安全性,大大降低事故率,促进工业锅炉设备用户的需求向自动无人值守、节能减排、自动报警、远程监控维护方向发展。
项 目 | 概 要 |
锅炉群控系统 | 上位机+锅炉控制柜+控制仪表及执行机构 |
低压配电柜及变频控制系统 | 循环泵变频控制系统,补水泵变频定压系统 |
锅炉房辅机控制系统 | 软水器及水箱、除氧器等水处理设备,换热器,循环水系统,补水系统 |
供暖节能控制系统 | 室外深度补偿、气候补偿、优化运行策略 |
换热站节能控制系统 | 锅炉等热源群控+换热器智能恒温控制系统+循环泵变频控制系统 |
锅炉物联网 | 运用物联网及云计算,实现运行的智能化 |