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1、病死蓄禽卸货至缓存仓,缓存仓设计冷藏可暂存3-8吨,加料时,破碎机兰会遥控打开,破碎时遥控关闭,避免物料溉出,物料在密闭环境下在铰刀的作用下破碎成40mm-50mm肉块。2、物料破碎后利用输料泵将物料输送到化制机中,输料泵与化制机密闭衔接,智能,无人员直接接触,避免病畜二次污染,极大改善工作环境。3、物料加至设定重量后关闭进料阀门,进行加温升压灭菌,罐内温度达到140度(0.4-0.45mpa)后,保压30分钟,随后泄压,打开真空泵进行物料抽真空烘干,烘干2.5小时,物料含水量降至8%-10%,含油脂30%左右,烘干过程中的热蒸汽由负压泵进入除臭系统确保无臭味散出。同时配置管道泵,将高压水蒸汽回收,达到节能排放。4、烘干后的物料排放至缓存料仓,缓存仓对半成品物料自动匀速搅摔。5、物料经螺旋输送加热保温,保证物料榨油前的温度,然后缓缓进入榨油机榨膛进行油脂分离,将物料含油率降至8%,得到肉骨粉(高档生物肥)和油脂。6、肉骨粉直接密闭提升至风冷机,经过风冷降温后进入粉碎机,粉碎机粉碎后经提升机将物料输送到自动包装机,打包成袋,放置成品库。7、化制烘干过程中产生的度气经冷凝器冷凝后成水,利用生物菌分解水中的臭味分子,以做冷却水用,冷却后的度气经生物洗涤塔,最后进入等离子光氧催化系统将臭味分子氧化分解达标排放,整个过程中水循环利用,无废水排放,不造成二次污染8、整个车间采用高压风机,将废气经过收集管道进入光氧等离子系统,将臭气分子分解,做到车
