乳化罐2

介绍乳化罐产品。

组织特征:

1.进给:液体通过输送管道吸入罐内的真空状态；排放:可以真空吸入或压力排放。

2.乳化过程在封闭的条件下进行，有效防止灰尘和微生物污染产品。

3. 真空乳化罐处于真空状态，及时去除材料乳化时产生的气泡。

4.CIP和sip在线消毒(121℃/0.1兆帕)。

5.按照卫生要求设计，结构人性化，操作简单，传动平稳。

6.适用于径高比设计，节能，快速混合，均匀乳化。

7.罐顶设有观察灯/镜子，罐面设有镜子，以便操作人员随时观察物料化。

8.油箱内表面镜面研磨处理(Ra)≤0.6？m)所有进出口管、镜、人孔等工艺开孔和内罐体焊接均采用拉伸翻边工艺转换圆弧，光滑易清扫，，保证生产工艺的可靠性和稳定性，满足GMP等标准要求。

真空乳化罐操作步骤：

1.检查所有开关和阀门是否在原始位置。

2.检查均质零件、乳化液浆、滚筒刮刀等旋转零件是否安全可靠。

3.检查电源电压、仪器和指示是否正常。

4.检查加热夹层的含水量。加热棒以下时，请勿启动机器。

5.打开电源，观察仪器是否正常。

6.操作时需要加料，加热时需要乳化。

7. 真空乳化罐只有当罐内有足够的物料时，才能同时打开和乳化。乳胶的速度需要从零调整到所需的速度。

8.均化器在运行过程中出现故障时，应迅速切断电源，进行拆卸和维护。启动真空系统时，首先打开真空控制开关，然后打开真空管阀。关闭后，首先关闭真空管理阀，然后关闭电源。在0.05兆帕至0.06兆帕的负压下，打开进水阀吸收70%的水。吸油后，吸收30%的水。定期检查滤网是否完好，防止杂物进入乳化罐，确保均质机正常工作。胶乳的真空度不应太高。通常，应保持在0.05兆帕至0.06兆帕的范围内，以防止水沸腾。

乳液槽在使用过程中必须有专人监护，并应离开机器停止使用。

10.停车前将转速调至零。然后按下乳化停止按钮。

11.检查每个排气阀的电源是否关闭。

12.卸下半成品后，用温水清洗真空乳化罐内残留的液体，保持罐内清洁。

13.润滑马达和泵，紧固易松动的部件。

14.每次操作后，必须记录设备的运行状态和日常维护。