供应花键滚刀/链轮滚刀/剃前滚刀/留磨滚刀/同步带轮滚刀

供应标准及非标的剃前滚刀，留磨滚刀，链轮滚刀，标准滚刀，花键滚刀,倒角滚刀,DP滚刀,GB滚刀,磨前滚刀,同步带轮滚刀,左右双圆弧滚刀,凹凸圆弧滚刀,镶片滚刀,镶片磨前滚刀,镶片双圆弧滚刀,镶片单圆弧凹凸滚刀,蜗轮滚刀,轴向剃齿刀，径向剃齿刀，碗形插齿刀，锥柄插齿刀，盘形插齿刀,同步带轮插齿刀,链轮插齿刀,键槽拉刀,花键拉刀,肖子槽拉刀,圆拉刀,齿轮铣刀，链轮铣刀,花键铣刀,齿条铣刀,凸半园铣刀,凹半园铣刀,单角铣刀,双角铣刀,园柱形铣刀,套式面铣刀等。
    滚齿误差产生原因消除方法 :     
    在齿轮整个工艺规程中，滚齿是经常产生误差的环节，滚齿经常产生的问题及原因主要有：    
    齿圈径向圆跳动超差。由于齿坯几何偏心和安装偏心；用*装夹定位时，*与机床中心偏心。通过提高齿坯基准面精度，提高夹具定位面精度，提高调整水平，更换或重新装调*等方式解决。    
    公法线长度变动超差。由于机床分度蜗杆副制造及安装误差造成运动偏心；机床工作台定心锥形导轨副间隙过大，造成工作台运动中心线不稳定；滚刀主轴系统轴向圆跳动过大或平面轴承咬坏。通过提高分度蜗杆副的制造精度和安装精度，提高工作台锥形导轨副的配合精度，提高滚刀主轴系统轴向精度，更换咬坏的平面轴等方法解决。
    齿距偏差超差。滚刀的轴向和径向圆跳动过大；分度蜗杆和分度蜗轮齿距误差；齿坯安装偏心。通过提高滚刀的安装精度，修复或更换分度蜗杆副，消除齿坯安装误差等方法解决。
    齿顶部变肥，左右齿廓对称。滚刀铲磨时齿形角度小或刃磨产生较大的正前角，使齿形角变小。通过更换滚刀或重磨齿形角及前刃面方法解决。     
    齿顶部变瘦，左右齿廓对称。滚刀铲磨时齿形角变大或刃磨时产生较大的负前角，使齿形角变大。通过更换滚刀或重磨齿形角及前刀面方法解决。    
    齿形不对称。滚刀安装对中不好，刀架回转角误差大，滚刀前刀面有导程误差。通过保证滚刀安装精度，提高滚刀刃磨精度，控制前刀面导程误差，微调滚刀回转角方法解决。   
    齿面出棱。滚刀制造或刃磨时容屑槽等分误差。通过重磨滚刀达到等分要求方法解决。
    齿形周期性误差。滚刀安装后，径向或端圆跳动大，机床工作台回转不均匀，分齿交换齿轮安装偏心或齿面有磕碰，刀架滑板松动，齿坯装夹不合理，产生振动。通过控制滚刀的安装精度，检查、调整分度蜗杆副传动精度，重新调整分齿交换齿轮、滑板和齿坯方法解决。    
    齿向误差超差。垂直进给导轨与工作台轴线平行度误差或歪斜,、下顶针不同轴，下顶针轴线与工作台回转轴线同轴度差；夹具和齿坯的制造、安装、调整精度低；分齿、差动交换齿轮误差大；齿坯或夹具刚性差，夹紧后变形。通过提高夹具、齿坯的制造和调整精度，重新计算分齿及差动交换齿轮，修正误差，改进齿还或夹具设计，正确夹紧方法解决。

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