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产品详情

TD斗式提升机介绍

TD斗式提升机由提升机上、下链轮，皮带，挖斗，丝杆，进出料口，箱体，电机减速机等组成，具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，本提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等。

该提升机的转速每分钟不能超过85转，转速过高，会出现卸料不净，挖斗留有余料等情况。普通皮带的斗式提升机正常输送高度一般不会超过20米，钢丝绳芯的皮带斗式提升机的输送高度可达80米。

TD斗式提升机工作原理

TD提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。 TD提升机结构形式：传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。

TD斗式提升机性能特点

1、采用流入式喂料、混合或离心式卸料，且料斗为大容量密集型布置，在物料提升时基本无回料和挖料现象，无用功损耗小，驱动功率相对较小。

2、提升范围广，对物料的种类、特性要求少，可广泛用于提升一般粉状、小颗粒状物料等。

3、可根据物料特性和提升要求，灵活选取混合式、离心式等多种卸料方式。

4、在密闭空间内输送物料，且在壳体、检修门处均设置有密封装置，无粉尘外泄，清洁、环保。

5、喂料采取流入式，无需用斗挖料，减少了零部件与物料之间的碰磨现象，使整机具有长的使用寿命。

6、中部机壳均为折弯构件焊接而成，使机壳具有高的整体刚度和可靠性。

7、设备整体运行平稳、可靠，可以达到较高的提升高度和大的输送量。

TD斗式提升机生产现场

TD斗式提升机技术参数

型号	料斗型式		输送量（m3/h）	斗宽（mm）	斗距（mm）		带宽（m/s）	料斗运行速度（m/s）	被输送物料较大块度（mm）	提升高度 (m)
TD160	Q	S	5～12	160		400	200	1.4	25	≤20
TD250	Q	S	20～35	250		400	300	1.6	35	≤30
TD315	Q	S	25～40	315		500	400	1.6	45	≤30
TD400	Q	S	35～66	400		500	450	1.6	55	≤30

选型注意事项：

1、如果固定料斗处的胶带经常被物料所伤，其原因可能是物料粒度过大（TD型提升机允许物料粒度不大于25mm，但小于5mm更佳），当料斗到达提升机的头部时，由于胶带出现张角而使物料夹在料斗与胶带之间，从而造成胶带损坏，此时建议选取环链提升机；

2、如果发生提升机底部堆料造成设备无法运行的，这很有可能是由于提升机瞬间提升量不足造成的；因此，选型时应按较大瞬间提升量来计算。

安装方法：

1、斗式提升机牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态，保证斗式提升机安装后达到垂直要求。

高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂直度。在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。

高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。

2、机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗连接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母要扭紧并可靠防松。

3、链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。

4、给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。

5、试运转，安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。空运转2小时后，正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成“闷车”。
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