食用油生产线 自动化油脂压榨精炼流水线

根据加工原理，食用油生产线 自动化油脂压榨精炼流水线分为三大类：1.间歇精炼设备；精炼过程按批次进行，产能相对有限，可在一定时间内等候；适合小型油厂使用；2.半连续精炼设备；精炼过程中的部分工序，如脱胶、脱酸、脱色等工序，可在一定时间内分批次等候；而脱臭部连续加工，可在一定时间内等候；3.连续精炼设备；精炼过程是连续的，自动化程度高，产能高，人工成本低，适合中大型油厂；因此，小精炼设备主要采用间歇精炼的方式。

1.采用304不锈钢材料，抛光工艺，符合我国食品机械标准。可实现油品的脱lin、脱胶、脱酸、脱水、脱色、脱臭功能，根据用户需要还可以进行冷却脱蜡

2.设计简单，外观精美，提高了客户满意度。

3.操作数据全部由仪器显示，操作简单，运行an全；员工经过培训后可以工作。

食用油生产线 自动化油脂压榨精炼流水线脱臭在很多情况下，脱臭是精炼的末尾一步，其主要目的是去除影响油味、味道的物质，在物理精炼中，还可以去除游离酸。技术类型不同，但目的是保证油与水蒸汽充分接触，取得预期效果。该工艺可连续、半连续或间歇，主要取决于应用选择、油品种类和生产规模，每个应用都有自己不错的优点。一般来说，脱臭的三个步骤如下

(1)气体加热:脱色油在与脱臭油热交换加热之前，必*先排出油中的空气。

(2)脱臭:在3毫巴左右的气压下，用一系列泵喷射蒸汽，油在蒸汽搅拌下与蒸汽充分接触，蒸汽均匀分散在油中。

(3)冷却:油在真空条件下热交换冷却。我们可以提供连续高能的脱酸脱臭塔和多品种交替间歇脱臭塔。