苏州线和转弯滚筒线 碳钢喷塑自动化设备与包装机械xy1辊筒输送机

苏州线和转弯滚筒线 碳钢喷塑自动化设备与包装机械xy1
无动力滚筒输送机又称辊道输送机。有长辊道和短辊道两种。长辊道的辊子表面形状有圆柱形、圆锥形和曲面形几种，以圆柱形长辊道应用广。辊道的曲线段采用圆锥形辊子或双排圆柱形辊子，可使物品转弯。短辊道可以缩短辊子的间距，自重较轻。辊道一般稍下倾，当物品较重、线路较长时，为了推动物品时省力，斜度可取1～1.5%。如要使物品自滑，斜度可增大到2～3%。影响自滑斜度大小的因素很多，大多用实验确定合适的角度。

当线路长度小于10米、物品轻于 200千克时，可以布置成水平线路。自滑式辊道不易控制物品下滑速度，所以长度一般不大。辊道的宽度比物品宽度大100～150毫米。曲线段小曲率半径为辊道宽度的3～4倍。辊子间距为输送物品长度的1/3～1/4，当物品输送的平稳性要求较高时。间距可取输送物品长度的1/4～1/5。辊子直径按载荷大小决定。
其中带动物料的输送的主要的两个部分为：链条,使链板输送机做的很宽并形成差速,我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶（罐）体处于动态过度状态,链板有不锈钢和工程塑料等材质,如用于电动车


滚筒输送机适用是什么结构形式是什么
滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷。
  滚筒输送机的结构形式，按驱动方式可分为动力滚筒输送机，无动力滚筒输送机，积放式滚筒输送机。按线体形式可分为水平滚筒输送机、倾斜滚筒输送机和转弯滚筒输送机。还可按客户要求特殊设计，以满足各类客户的要求。
  滚筒输送机之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。动力滚筒输送线设计时应考虑链条抗拉强度，单线不宜太长;
  滚筒输送机的结构主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。
  线体材质按形式分为:铝型材结构、钢架结构、不锈钢结构等。
  滚筒材质分为:金属滚筒(碳钢和不锈钢)、塑料滚筒等。
  驱动方式:减速电机驱动、电动滚筒驱动;
  传动方式:单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、多楔带等;
  角度:30度-180度;
  滚筒输送机具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。
  滚筒式输送机适用于各种成件物品连续输送、积存、分检、包装等各种需要，广泛用于机电、汽车、拖拉机、摩托车、轻工、家电、化工、食品、邮电等行业。
皮带机跑偏的常见处理方式是什么？
调整驱动滚筒与改向滚筒位置 
滚筒的调整是皮带机跑偏调整的重要环节。皮带运输机中所有滚筒的安装位置轴线必须垂直于皮带机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于皮带机头部的滚筒，若输送带向滚筒的A侧跑偏，则A侧的轴承座应当向前移动或B侧的轴承座向后移动，实现输送带A侧放松或B侧张紧。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。由于传动滚筒的调整距离有限，通常情况下，将传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后利用螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置。此方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。
对于弯道机的锥形滚筒，其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。
滚筒输送机/动力滚筒输送机/滚筒输送线/滚筒流水线（又称辊筒输送机）适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。
能保证同步输送,易拉罐等物料


结构形式：按驱动方式可分为动力滚筒输送机和无动力滚筒输送机，按布置形式即可分为水平输送滚筒滚筒输送机、倾斜输送滚筒输送机、转弯滚筒输送机、伸缩滚筒输送机等，还可以客户要求特殊设计，以满足各类客户的要求。
机身材质：碳钢、不锈钢、铝型材；滚筒材质：PVC、碳钢镀锌、不锈钢、包胶；驱动方式：减速电机驱动、电动滚筒驱动；传动方式：单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、多楔带等；
设备特点：动力滚筒线设计时应考虑链条抗拉强度，单线不宜太长；角度：30度-180度；

我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶（罐）体处于动态过度状态,可以通过多列链板并行,链板输送机的输送面平坦光滑,使链板输送机做的很宽并形成差速



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